Depuis la naissance des chaussures d’assurance travail, elle a assumé la tâche importante de protéger les pieds des travailleurs contre les blessures externes. Avec la mise à niveau et l’itération du processus de production des chaussures d’assurance du travail, la subdivision fonctionnelle des chaussures d’assurance du travail devient de plus en plus claire et il existe de plus en plus de types. Cependant, quelle que soit l’itération de la mise à jour, la plupart des chaussures d’assurance main-d’œuvre ont les performances antidérapantes les plus basiques. Comment choisir les chaussures de sécurité antidérapantes ?
Certains employés sont souvent confrontés à une pollution par l’eau et les huiles stagnantes dans leur environnement de travail, ce qui est sujet aux blessures par glissade et chute et affecte l’efficacité du travail. Lors de l’évaluation de la nécessité d’un antidérapant, il est nécessaire de tenir compte du sol, des polluants, des chaussures, des facteurs personnels des piétons, de la propreté et de l’environnement. Afin de réduire l’apparition de blessures par glissade, en plus de prendre des mesures administratives, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité antidérapantes pour réduire l’apparition de blessures par glissade. Les semelles antidérapantes de l’assurance travail sont particulières, et la texture du matériau est la clé.
Les chaussures d’assurance travail antidérapantes sont une sorte de chaussures d’assurance travail. L’antidérapant et la résistance à l’usure des chaussures d’assurance du travail sont principalement améliorés grâce à la sélection des matériaux utilisés dans la semelle extérieure et la conception de l’ombrage, afin d’atteindre l’objectif antidérapant.
Le matériau de la semelle des différentes chaussures d’assurance du travail a des caractéristiques différentes. Comprendre le matériau de la semelle et choisir les chaussures d’assurance travail appropriées afin de mieux assurer la sécurité des utilisateurs. Le matériau de la semelle des chaussures d’assurance du travail est généralement divisé en caoutchouc (RB), semelle en polyuréthane (PU), semelle MD, semelle TPR, semelle EVA, etc. selon le matériau. Différents matériaux ont des propriétés antidérapantes différentes. Du point de vue matériel, les performances antidérapantes sont meilleures que celles du caoutchouc naturel. Parfois, le fait que les chaussures soient antidérapantes peut dépendre non seulement du matériau de la semelle, mais aussi de la conception et de la technologie de la semelle. Ainsi, même s’il s’agit d’une chaussure avec le meilleur effet antidérapant, elle peut glisser.
Différents modèles de semelles, largeurs, directions, profondeurs, etc. affecteront la performance antidérapante. La plupart des gens pensent que plus il y a de motifs sur la semelle, plus il y a d’antidérapants, mais ce n’est pas certain. Ce n’est pas que plus il y a de textures, plus il y a d’anti-dérapant, il y a une certaine technologie dedans.
Dans les mêmes conditions de route, les performances antidérapantes du motif de ligne brisée sont meilleures que celles des motifs horizontaux et verticaux ; Il existe également un motif en forme de pointe conçu pour saisir le sol grâce à la forme de la particule saillante, qui a une bonne adhérence. Plus la largeur du motif de la semelle est importante, plus le coefficient de frottement est élevé et meilleures sont les performances antidérapantes. Lorsque la direction du motif est de 0° et 45°, le coefficient de frottement entre les semelles est plus grand et les performances antidérapantes sont également meilleures.
Il existe quelques lignes directrices générales à prendre en compte pour choisir la bonne caractéristique antidérapante.
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Semelle extérieure :
Le composé de caoutchouc souple offre une résistance maximale au glissement pour les environnements contaminés par de l’huile et de la graisse. N’oubliez pas que de petites modifications du composé peuvent entraîner de grandes modifications de la résistance globale au glissement.
Piétiner:
Recherchez des semelles extérieures qui évacuent l’huile et la graisse afin que la semelle extérieure puisse entrer en contact plus complet avec la surface de travail, et celles avec des crampons solides fendus spécialement conçus pour éliminer les débris. Les marches doivent permettre à la quantité maximale de matériau d’adhérer au sol. Des semelles plus souples et des bandes de roulement plus serrées sont mieux adaptées aux contaminants fluides dans les environnements intérieurs. Les bandes de roulement plus espacées sont généralement mieux adaptées à la manipulation de contaminants solides dans les zones extérieures. Évitez d’obstruer la bande de roulement. Si les chaussures nécessitent un nettoyage fréquent, il peut être nécessaire d’avoir une bande de roulement plus large ou plus profonde. Méfiez-vous des semelles usées ou plates au fil du temps.
Semelles:
Les semelles intérieures n’offrent pas directement de résistance au glissement, mais elles doivent fournir un amorti supplémentaire et un rembourrage d’impact pour les employés qui restent debout pendant de longues périodes ou travaillent sur des surfaces dures.
Supérieur :
Les tiges peuvent être fabriquées à partir d’une variété de matériaux, y compris divers cuirs, daim, maille et combinaisons de ces matériaux. Comme la semelle intérieure, la tige ne détermine pas directement la résistance au glissement, mais joue un rôle clé dans l’ajustement et le confort.
Semelle intermédiaire :
La technologie de la semelle intermédiaire n’est pas directement liée à la résistance au glissement, mais est très importante pour l’intégrité structurelle globale des chaussures et le confort de l’employé tout au long de la journée.
Durabilité :
Les employeurs doivent privilégier les chaussures très durables qui offrent une résistance maximale au glissement pendant la plus longue période possible afin que les employés puissent travailler en toute confiance.
Critère pour les problèmes difficiles
Comme pour d’autres aspects de protection des chaussures de sécurité, tels que la protection des orteils ou la résistance à la perforation, il n’y a pas d’exigence de résistance au glissement pour les chaussures. Une méthode de résistance au glissement que les employeurs connaissent peut-être est le test ASTM F-1677 de l’American Society for Testing and Materials (ASTM), connu sous le nom de « test Mark II ». Cependant, l’essai Mark II a été retiré par l’ASTM en 2006.
La nouvelle norme d’essai ASTM que les employeurs devraient rechercher ou se renseigner sur les fournisseurs de chaussures de sécurité est la norme ASTM F-2913 – « Standard Test Method for Measurement of Coefficient of Friction for Evaluating the Slip Performance of Footwear and Test Surfaces/Floors Using the Whole Footwear Tester » – ou « Whole Shoe Test ».
Dans l’ensemble de l’essai de la chaussure, la semelle et la surface de la semelle du pied sont mises en contact, soumises à une force verticale spécifiée et maintenues en contact statique pendant une courte période de temps, puis déplacées horizontalement l’une par rapport à l’autre à une vitesse constante. La force de frottement horizontale est mesurée après le début du mouvement et le coefficient cinétique de frottement est calculé.
Les contaminants de surface comprennent, sans s’y limiter, l’eau, la glace, l’huile, la graisse et d’autres produits chimiques. Ces contaminants sont parmi les plus répandus, mais les employeurs n’ont aucun moyen réel de savoir comment la résistance au glissement change lorsqu’il s’agit d’aliments, de gravier, d’agents de nettoyage, de boue ou de matériaux de construction.
Le test de la chaussure entière ne prend pas en compte le risque de trébuchement dû à l’imbrication chaussure/sol. Il s’agit de chaussures spéciales munies de pointes ou de crampons métalliques. Divers autres facteurs peuvent influer sur le risque de glissade, notamment la température ambiante, l’éclairage, les irrégularités des surfaces, les escaliers et les mains courantes, les tapis de sol et les pistes de course, ainsi que des facteurs humains tels que l’âge, l’état de santé général, un comportement inattentif, la marche Prendre des raccourcis ou porter des objets qui obstruent la vue.
Le coefficient de frottement d’une chaussure peut être mesuré, mais d’autres variables interviennent dans le glissement. Par exemple, une chaussure peut offrir une résistance adéquate au glissement sur du béton sec, mais devenir glissante sur de l’acier mouillé. L’autre peut initialement offrir une résistance au glissement considérable, mais si la semelle n’est pas durable et s’use rapidement, la résistance au glissement peut également être réduite.
Tout fabricant de chaussures de sécurité peut affirmer que son produit est antidérapant, précisément parce qu’il n’existe pas de norme ou de classe mondiale unique en matière de résistance au glissement. Nous recommandons trois principes simples pour évaluer la résistance au glissement :
Suivez les méthodes d’essai standard de l’ASTM : L’ASTM F-2913 ou l’essai de chaussures entières fournit la méthode la plus complète pour évaluer comment différents matériaux de chaussures interagiront avec diverses surfaces de travail. Toutes les chaussures de sécurité antidérapantes doivent être testées par rapport à cette norme afin d’établir une base commune de comparaison.
Connaître les détails : Pour savoir si une chaussure ou une botte particulière offrira une résistance au glissement adéquate et à long terme, il faut comprendre ce que le travail implique réellement : les exigences physiques de la surface, les contaminants et le rôle. Recherchez des fournisseurs ayant une grande expérience dans le développement de chaussures de sécurité spécialisées pour une variété d’industries.
