Les chaussures de sécurité sont un élément indispensable des équipements de protection du travail, et les chaussures de sécurité sont un élément indispensable des équipements de protection du travail. Le choix des chaussures de sécurité pour les employés par les entreprises doit répondre aux normes légales et être adapté à leur nature de travail et à leur environnement de travail. Jetons maintenant un coup d’œil à la nouvelle norme de l’UE pour les chaussures de sécurité, EN ISO 20345:2022 « Équipement de protection individuelle – Chaussures de sécurité », qui est sur le point de remplacer la norme EN ISO 20345:2011.
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). Les travaux d’élaboration des Normes internationales sont normalement menés par les comités techniques de l’ISO.
La nouvelle norme sera pleinement appliquée le 1er avril 2023, représentant la mise en œuvre uniforme de la norme EN ISO 20345:2022 pour la protection des pieds. Jetons un coup d’œil aux changements apportés à la nouvelle norme.
1. changement de logo
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La norme actuelle comporte des niveaux d’identification de S1 à S5, et de nouveaux niveaux d’identification seront ajoutés après la mise à jour : S6 et S7. Les normes S6 et S7 sont utilisées pour les chaussures de sécurité avec une résistance à l’eau complète de la chaussure classée WR.
2.Ajout du troisième type de chaussures mixtes
Les chaussures hybrides possèdent à la fois les caractéristiques des chaussures moulées par injection et celles des chaussures de sécurité normales. Elles n’appartiennent donc ni à la première ni à la deuxième catégorie de chaussures et doivent être testées conformément à la nouvelle norme relative aux chaussures mixtes.
3. changements dans la résistance à la perforation
Pour les chaussures de sécurité S1P et S3, le symbole P représente une exigence obligatoire supplémentaire, avec des modifications résistance à la perforation, spécifiquement:
(1). Le symbole P est encore réservé, mais uniquement pour les chaussures de sécurité avec des coussinets métalliques résistants aux perforations.
(2). Les coussinets anti-crevaison non métalliques sont divisés en deux niveaux : grands clous de perforation – clous de perforation classiques de 4,5 mm PL ; petits clous de perforation – clous de perforation de 3 mm PS.
Par la suite, ces changements seront également intégrés dans la réforme des logos des chaussures de sécurité :
Tampon de perforation en métal : S1P
Coussinets non métalliques résistants à la perforation : S1PL – réussir le test du gros clou à perforation ; S1PS – réussir le test du petit clou de perforation.
Quatrièmement, les principales modifications apportées à l’en-tête de protection
L’embout métallique et l’embout non métallique sont testés séparément, et la norme d’essai originale de 10 mm pour les embouts métalliques et non métalliques est remplacée par :
Embout métallique≤12mm ; embout non métallique≤15mm
Si l’embout de protection a un bord roulé, sa largeur e ne doit pas être supérieure à 10 mm ; l’épaisseur du revêtement anti-usure sur l’embout ne doit pas être inférieure à 1 mm.
4.Modifications de l’essai de performance antidérapante
Les 3 marques de qualité antidérapante actuelles : SRA/SRB/SRC seront annulées.
SRA – Ce grade antidérapant est inclus dans les exigences de base de la norme, c’est-à-dire l’essai obligatoire, et l’essai antidérapant avec un liquide sulfaté à base de dodécane sur le sol carrelé est toujours utilisé.
SRB : le sol en tôle d’acier est remplacé par le sol carrelé, et le test peut être ajouté, et le logo SRB précédent est remplacé par SR. Sur la base de l’essai antidérapant au laurylsulfate, un test supplémentaire est effectué à l’aide de glycérine.
Modifications apportées à la section d’essai, les chaussures de sécurité étaient auparavant testées sur le talon et la section médiane. À l’heure actuelle, l’essai est effectué sur les premier et troisième segments de la semelle, le talon et l’avant-pied. Cet essai est applicable aux chaussures à semelle conventionnelles. Les semelles des chaussures pour des lieux spéciaux (telles que le sable, la boue, les chaussures à pointes, etc.) ont un symbole « Ø » sur la semelle, indiquant qu’elles n’ont pas été testées.
5. augmenter la semelle antidérapante à dents trapézoïdales (LG)
Afin de répondre aux besoins de la scène particulière de l’escalade des échelles, la semelle extérieure doit répondre aux exigences de la semelle extérieure antidérapante spécifiée dans la norme.
6. augmente la résistance des coutures des chaussures mixtes
Les matériaux des chaussures hybrides peuvent être assemblés par couture, par soudure ou par d’autres méthodes appropriées, et l’assemblage doit avoir une résistance d’au moins 10 N/mm.
7. Modifications des performances électriques
L’ancienne version de la norme ne divisait que les chaussures conductrices, les chaussures électrostatiques et les chaussures isolantes ; La nouvelle version de la norme combine les caractéristiques des chaussures de sécurité actuellement sur le marché, en remplaçant les « chaussures conductrices » par les « chaussures partiellement conductrices », la définition est plus précise et l’essai réel est le seul essai conducteur.
Quelles exigences supplémentaires la norme EN ISO 20345:2022 spécifie-t-elle désormais ?
En plus des exigences de base pour les chaussures de sécurité, il existe des exigences et des réglementations supplémentaires pour différents risques sur le lieu de travail. Des modifications ont également été apportées lors de la révision de la norme au deuxième trimestre 2022.
résistance au glissement
Les procédures d’essai antidérapant et les certifications correspondantes pour les chaussures de sécurité ont été modifiées. Les anciennes certifications “SRA”, “SRB” et “SRC” ne sont plus utilisées ; à la place, la certification “SR” sera désormais utilisée si la chaussure réussit le test de glissement pour les carreaux de glycérine. Outre le sol utilisé pour effectuer le test, la procédure d’essai a également été modifiée.
résistance à la pénétration
Le terme « résistance à la pénétration » utilisé pour décrire les chaussures de sécurité sera désormais remplacé par « résistance à la perforation ». Les essais de résistance à la perforation seront désormais effectués conformément aux normes ISO 22568-3 et ISO 22568-4 au lieu de la norme EN 12568.
Un nouveau symbole pour certifier la résistance à la perforation des chaussures de sécurité a également été ajouté :
Symbole Description
phosphore
pour socle en acier
Pression d’au moins 1 100 Newtons
Testé avec des clous de 4,5 mm
PL
Convient aux semelles non métalliques
Il y a une pression de 1 100 Newtons
Testé avec des clous de 4,5 mm
post-scriptum
Convient aux semelles non métalliques
La moyenne des quatre essais ne doit pas être inférieure à 1100 Newtons
Testé avec des clous de 3,0 mm
Résistant à l’huile et à l’essence
Les classes de protection S1 à S5 n’incluent plus la résistance à l’huile et à l’essence. À la place, le symbole spécial FO sera désormais utilisé.
Perméabilité à l’eau et absorption d’eau des matériaux supérieurs
L’exigence supplémentaire WRU (Waterproof Upper) pour décrire l’effet d’imperméabilisation de la tige a été remplacée par WPA.
Chaussures de sécurité orthopédiques
De nouvelles exigences ont été définies pour les chaussures de sécurité (orthopédiques) adaptées. Les chaussures de sécurité orthopédiques sont désormais divisées en trois types différents.
Type 1 : Les chaussures de sécurité ajustées de type 1 définissent un modèle de semelle intérieure ajustée (orthopédique).
Essais requis pour le type 1 :
Protéger l’orteil
Semelle intérieure (pH, perméabilité à l’eau, absorption et désorption de l’eau, résistance à l’abrasion, test au chrome hexavalent)
D’autres tests dépendent d’exigences supplémentaires spécifiées (par exemple A, C, E, HI, CI, M)
Type 2 : Le type 2 est une chaussure de sécurité dotée d’une semelle extérieure adaptable. Les chaussures peuvent être de type 1 ou de type 2.
Essais requis pour le type 2 :
Force de séparation entre la tige et la semelle
Protéger l’orteil
résistance au glissement
Semelle extérieure (résistance à la déchirure, résistance à l’abrasion, résistance à la flexion, résistance à l’hydrolyse, test de force de séparation intercalaire des chaussures multicouches)
D’autres tests dépendent d’exigences supplémentaires spécifiées (par ex. SR, A, C, E, HI, CI, M, HRO, FO)
Type 3 :Les chaussures de type 3 sont des chaussures de sécurité personnalisées. Elles doivent répondre à toutes les exigences de base et aux exigences supplémentaires requises.
Enfin
Les chaussures de sécurité sont une partie importante de votre équipement de protection individuelle. Pour s’assurer qu’elles offrent toujours la meilleure protection contre les blessures, les chaussures doivent être en bon état. Les associations d’assurance responsabilité civile des employeurs recommandent généralement de remplacer régulièrement les chaussures de sécurité, surtout si elles ont subi des dommages qui affectent leur fonction de protection. Cependant, dans certains emplois, les chaussures sont soumises à une usure sévère, ce qui signifie qu’elles doivent être remplacées plus fréquemment au besoin. Les employeurs couvrent le coût de nouvelles chaussures de travail. Vous pouvez déterminer l’état de vos chaussures de sécurité selon la norme EN ISO 20345 et décider s’il est temps d’en acheter une nouvelle.
